熱壓粒子鋼成型機(jī)也稱粒子鋼熱熔壓塊機(jī)，鐵渣熱壓機(jī)，鐵餅熱成型液壓機(jī)，鐵末熱壓液壓機(jī)，金屬熱壓機(jī)，廢舊鋼材熱壓機(jī)，破銅爛鐵熱壓機(jī)等等。粒子鋼熱壓成塊成餅所需要的機(jī)器設(shè)備比較多，其中壓制成型工藝需要使用大噸位的液壓機(jī)來(lái)完成熱壓工藝。機(jī)身結(jié)構(gòu)為龍門框架式，目前公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有1600噸、2000噸、3000噸粒子鋼熱壓成型機(jī)設(shè)備。公司所需噸位公司可根據(jù)需求定做，100噸-5000噸都可以。。咨詢?cè)撛O(shè)備的生產(chǎn)效率與采購(gòu)定做價(jià)格，聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1600噸粒子鋼熱壓塊機(jī)-1600噸液壓機(jī)
熱壓粒子鋼成型機(jī)_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機(jī)工作原理：油通過油泵、管理和液壓元件進(jìn)入液壓缸，液壓元件控制液壓缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)擠壓成餅的動(dòng)作。系統(tǒng)壓力由溢流閥設(shè)定，全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)運(yùn)行。主缸壓實(shí)餅塊后，壓力繼電器發(fā)送信息，然后執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作。油箱中的油溫由冷卻器調(diào)節(jié)。當(dāng)油溫過高時(shí)，打開閥門，增加水量和循環(huán)速度，強(qiáng)制冷卻；否則，關(guān)閉閥門。
粒子鋼熱熔壓塊機(jī)
組成：
1、熱壓粒子鋼成型機(jī)_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機(jī)機(jī)架采用龍門框架結(jié)構(gòu)，包括上梁、滑塊、工作臺(tái)面、主油缸、底座、四根立柱等，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，焊接后通過高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力，立柱是高強(qiáng)度45 #鋼，表面中頻淬火和鍍硬鉻;
2、液壓油缸采用活塞缸，缸體采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制造，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，油缸的硬度高，使用壽命長(zhǎng)，油缸的主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，保證了密封可靠;
3、粒子鋼熱壓成型機(jī)工作臺(tái)和滑塊上有T形槽，方便用戶模具的安裝和更換;
4、熱壓粒子鋼成型機(jī)_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機(jī)采用全鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，機(jī)械變形小，采用高剛度、高精度的有限元分析方法進(jìn)行框架設(shè)計(jì)。
粒子鋼熱壓成型機(jī)液壓系統(tǒng)：
1、液壓系統(tǒng)在機(jī)身的左側(cè)或右側(cè);
2、液壓系統(tǒng)采用集成插裝系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠，密封性能良好;
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電機(jī)、插裝閥、冷卻器、過濾器等組成。油箱采用鋼板焊接，油箱封閉，吸油區(qū)和回油區(qū)是分開的，并設(shè)有清理窗口，方便清理油箱。框架式液壓機(jī)的吸油口裝有一個(gè)直通式吸油濾油器以保證油的清潔度，確保油泵和閥的使用壽命;
4、液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)泄漏，框架式液壓機(jī)的主管道采用法蘭連接和抗震管夾。
熱壓粒子鋼
框架式液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)：
1、獨(dú)立電柜，配有空氣開關(guān)、繼電器等電氣控制系統(tǒng);
2、熱壓粒子鋼成型機(jī)_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)、限位開關(guān)和按下動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序的聯(lián)鎖;
3、熱壓粒子鋼成型液壓機(jī)有集中控制面板，面板上設(shè)有必要的操作按鈕、選擇開關(guān)和緊急按鈕。
粒子鋼熱壓塊機(jī)成套設(shè)備 框架式液壓機(jī)主機(jī)：
生鐵屑，鍛鐵屑，鋼渣顆粒鋼，爐渣粉，海綿鐵屑彩鋼板，超薄廢金屬板材料。熱壓成型投入了大量的人力和物力。由冷壓餅生產(chǎn)過程生產(chǎn)的鐵餅的缺點(diǎn)包括雜質(zhì)大，氧化物高，比重小，鐵水含量低，資源浪費(fèi)和煉鋼成本增加。科學(xué)研究和技術(shù)研究經(jīng)過無(wú)數(shù)次測(cè)試，現(xiàn)已形成的廢金屬壓碎和熱壓成型工藝完全克服了上述缺點(diǎn)，使熟鐵屑，鋼屑，海綿鐵，氧化鐵和有色瓷磚通過特殊強(qiáng)制性類型金屬破碎機(jī)破碎后，將生鐵屑，鋼渣顆粒鋼和爐渣粉送入熱控爐進(jìn)行科學(xué)配制后進(jìn)行預(yù)熱和干燥，并加熱到600°C-700°C脫氧，去摻雜和預(yù)溶解。熱壓粒子鋼成型機(jī)_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機(jī)用于熱壓成型塊的比重可以達(dá)到6.2以上，單塊的重量可以達(dá)到80公斤以上。此過程具有良好的市場(chǎng)效益和利潤(rùn)附加值“高”，易于鋼廠高爐降溫用。在投爐的過程中不容易被吹走，從而使成品料出水量大浮度提高。
粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：
1、所有型號(hào)均由液壓驅(qū)動(dòng)，可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作;
2、排出物料的方式有多種，例如翻轉(zhuǎn)，推動(dòng)(側(cè)面推動(dòng)和向前推動(dòng))或人工取包。
3、安裝不需要腳螺釘。在沒有動(dòng)力的地方，可以使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力。
4、擠壓力從63噸到400噸有十種等級(jí)，生產(chǎn)效率從4噸/班到40噸/班。
5、壓縮室尺寸和缸體尺寸可根據(jù)客戶要求定制。
6、推缸與推頭之間采用球形結(jié)構(gòu)連接，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。
7、進(jìn)料口配有分散剪切刀，剪切效率高。
8、低噪音液壓回路設(shè)計(jì)，故障率低。
9、易于安裝，無(wú)需地基。
10、水平結(jié)構(gòu)，可配備輸送帶上料或手動(dòng)上料。
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