壓制前準(zhǔn)備：
SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前應(yīng)了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
剪裁，按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)準(zhǔn)備：
熟悉模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。
模具安裝水平，并安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對(duì)于新模具，用前須去油。
1、加料
加料量的確定 每個(gè)制品的加料量在壓制時(shí)可按下面公式計(jì)算 加料量／g=制品體積／cm3X1。8 /g
加料面積的確定 加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度，料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求 、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過小會(huì)因流程過長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于 排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
2、加料位置與方式。加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對(duì)于非對(duì)稱性復(fù)雜制 品，加料位置成型時(shí)料流同時(shí)到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，將料塊按上小下大呈寶塔 形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
3、成型。當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合 理地選定各種成型工藝參數(shù)及模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)操作條件。
成型溫度。成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利 進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)固化。
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)部分介紹：
1.1、機(jī)身由三梁四柱組成，玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝連接便捷等特點(diǎn)。整機(jī)經(jīng)過計(jì)算機(jī)的有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，注重壓機(jī)整體性能，保證了整機(jī)的實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性。
三大梁采用45#鋼鋼板制作。
1.2、壓制缸：機(jī)器壓制噸位由雙缸實(shí)現(xiàn)。活塞桿通過連接法蘭與滑塊相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；活塞桿表面中頻淬火處理。主缸密封件采用進(jìn)口密封圈，確保密封可靠。
2、液壓系統(tǒng)：
液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。液壓站布置于主機(jī)右側(cè)。
2.1、液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，
便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
2.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。
2.3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有獨(dú)立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實(shí)現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報(bào)警。
2.4、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理，然后涂防銹耐油漆。
3、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)既考慮到整個(gè)系統(tǒng)的先進(jìn)性，又充分考慮到系統(tǒng)配置的實(shí)用性及可升級(jí)性，使整個(gè)系統(tǒng)有優(yōu)良的性能價(jià)格比。
3.1、玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)主操作面板設(shè)在電控柜上，操作面板采用鋁合金或不銹鋼，按鈕和信號(hào)燈等標(biāo)識(shí)必須通過雕刻等方式，可靠耐用。
3.2、對(duì)玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、操縱箱內(nèi)設(shè)PLC，壓機(jī)的各種工藝動(dòng)作主要由其完成，預(yù)留有5%的輸入輸出點(diǎn)。操縱箱上設(shè)置有風(fēng)扇，使PLC 工作在允許范圍內(nèi)，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。動(dòng)力柜內(nèi)有控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開關(guān)。柜中配有漏電保護(hù)器，并預(yù)留220V/10A 電源插座。
3.4、考慮到操作的方便和安全，壓機(jī)配備了移動(dòng)操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)置雙手按鈕、電源指示、急停按鈕及必要?jiǎng)幼靼粹o。雙手按鈕用于半自動(dòng)工作，兩個(gè)雙手按鈕間距大于300mm。
4、壓機(jī)操作方式：
4.1、液壓機(jī)工作方式：定程和定壓；
4.2、玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機(jī)操作方式：手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）。
5、安全保護(hù)
5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
5.3、液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞。
5.4、上橫梁配置安全護(hù)欄以及上下用爬梯。
玻璃鋼制品模壓液壓機(jī)用途：
1、航空航天領(lǐng)域:導(dǎo)彈發(fā)射艙、導(dǎo)彈機(jī)翼、高性能雷達(dá)罩、飛機(jī)螺旋槳葉片、飛機(jī)推進(jìn)器轉(zhuǎn)向風(fēng)門、直升機(jī)傳動(dòng)軸等;
2、汽車行業(yè):汽車底盤保護(hù)板、車體面板、前擋泥板、卡車用導(dǎo)風(fēng)板、車身板和殼體、保險(xiǎn)扛、貨運(yùn)面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構(gòu)件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構(gòu)架等;
3、建材行業(yè):各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現(xiàn)場(chǎng)增強(qiáng)柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯(lián)接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等;
4、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域:冷卻塔風(fēng)扇葉片、壓縮機(jī)蓋、耐腐蝕設(shè)備、傳動(dòng)軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護(hù)頭盔、RTM設(shè)備箱、太陽(yáng)能反射器、玻璃鋼中央空調(diào)連接件等;
5、電工電器:絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關(guān)殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等;
6、其他領(lǐng)域:玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護(hù)欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。
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