竹塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)-1200噸1500t四柱液壓機(jī)
來(lái)源：四柱液壓機(jī) 發(fā)布日期：2023-08-11 | 點(diǎn)擊：
竹塑托盤(pán)也稱(chēng)為竹塑新材料模壓托盤(pán)、竹塑新材料物流托盤(pán)、竹塑復(fù)合托盤(pán)，是由聚丙烯、竹纖維、相容劑、增韌劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維、鈣鋅穩(wěn)定、聚酯增塑劑、塑料無(wú)機(jī)抗菌劑等混合料，經(jīng)過(guò)混捏機(jī)混合后，將材料放置到模具內(nèi)，由液壓機(jī)施加一定壓力，配合模具，一次模壓成型。
竹塑模壓托盤(pán)
模壓竹塑新材料托盤(pán)液壓機(jī)有多種結(jié)構(gòu)，四柱式、框架式等兩種。從經(jīng)濟(jì)學(xué)考慮，更多的客戶采購(gòu)三梁四柱式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)，常用有1000噸、1200噸、1500噸、1800等液壓機(jī)。設(shè)備采用四柱三梁結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)適用。配備PLC控制，托盤(pán)的成型溫度和保壓時(shí)間可調(diào)。成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度的快慢，均可采用PLC控制。竹塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)-1200噸1500t四柱液壓機(jī)PLC控制程序可進(jìn)行編程控制液壓設(shè)備，滿足不同產(chǎn)品的工藝要求，自動(dòng)化程度高，改善勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置有多段恒溫排氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題；快慢轉(zhuǎn)換無(wú)沖擊，保護(hù)模具，大幅度提高模具和設(shè)備的使用壽命；具有獨(dú)立的液壓泵站和數(shù)控電氣控制系統(tǒng)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，整體機(jī)身結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。
1200噸竹塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)
竹塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)-1200噸1500t四柱液壓機(jī)可根據(jù)需要在允許范圍內(nèi)任意設(shè)定油壓上限。設(shè)備的電器系統(tǒng)采用按鈕集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)，全自動(dòng)三種操作模式。工作壓力和工作行程根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。
竹塑托盤(pán)模壓成型工藝流程：
1、竹子邊角碎料經(jīng)過(guò)進(jìn)一步粉碎和加工處理，變成了一兩毫米寬的均勻竹纖維。竹纖維與廢舊塑料一起，被倒入大容量中溫低耗原料捏合機(jī)中。
2、經(jīng)過(guò)加溫捏合后，便進(jìn)入竹塑托盤(pán)模壓液壓機(jī)-1200噸1500t四柱液壓機(jī)進(jìn)行成型。在巨大的液壓壓力下，竹塑材料成型、冷卻，最終變成竹塑雙面托盤(pán)、川字托盤(pán)、九腳托盤(pán)以及物流周轉(zhuǎn)箱等各式物流產(chǎn)品。
3、1200噸1500t四柱液壓機(jī)模壓工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動(dòng)取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)。（擠出后的熱條形混合物不需要冷卻直接用于模壓成型，能夠充分利用物料混煉的余熱保持混合物料的流動(dòng)性成型，可以進(jìn)一步降低模壓成型能耗。）
1500噸竹塑托盤(pán)液壓機(jī)
用1200噸1500t四柱液壓機(jī)模壓竹塑托盤(pán)操作簡(jiǎn)單，成型效果好，生產(chǎn)效率高。擠出后的熱條形混合物不需要冷卻直接用于模壓成型，能夠充分利用物料混煉的余熱保持混合物料的流動(dòng)性成型，可以進(jìn)一步降低模壓成型能耗。
竹塑托盤(pán)模壓模具
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