熱鍛壓成型設(shè)備的幾種常見工藝對(duì)比：
1、熱鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工。
1）、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少；
2）、改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；
3）、提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。適用于室溫下變形抗力較大、塑性較差的一類金屬材料。
2、溫鍛：再結(jié)晶溫度左右內(nèi)進(jìn)行的鍛造工藝。
特點(diǎn)：采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢(shì)也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。 適用于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件 。
3、冷鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上下進(jìn)行的加工。
特點(diǎn)：冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷鍛能使金屬?gòu)?qiáng)化，提高零件的強(qiáng)度。 適用于室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。
常用的鍛壓機(jī)械設(shè)備：
鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗(yàn)。常用的鍛壓機(jī)械有鍛錘、液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動(dòng)，但會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)；液壓機(jī)用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩(wěn)，但生產(chǎn)率低；機(jī)械壓力機(jī)行程固定，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
熱鍛液壓機(jī)部分案例
熱鍛機(jī)(800噸1500噸2000噸3500噸4000t)熱鍛壓成型設(shè)備具有獨(dú)立的動(dòng)力結(jié)構(gòu)及電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)，半自動(dòng)操作方式，工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，經(jīng)震動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。
山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的熱鍛機(jī)(800噸1500噸2000噸3500噸4000t)熱鍛壓成型設(shè)備通過液壓油傳遞能量，系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上易與實(shí)現(xiàn)大的作用力，能夠有足夠的行程，并且在行程的任何位置可以得到額定的大壓力。還可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間保壓，易于有可靠的過載保護(hù)。因而與其他錘打擊鍛件的作用相比，其施力較錘穩(wěn)定均勺，動(dòng)作適中，能夠壓制出內(nèi)外組織均勻熱鍛產(chǎn)品。
熱鍛機(jī)(800噸1500噸2000噸3500噸4000t)熱鍛壓成型設(shè)備地基施工方法：
1、按基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行施工。
2、夯實(shí)基坑底面。
3、按基礎(chǔ)圖固定預(yù)留二次澆灌孔。
4、按指定預(yù)留孔外，鋪設(shè)φ12螺紋鋼編成200mm×200mm或（260X260）方格。視主機(jī)定下后，方可提供詳細(xì)地基圖紙?jiān)诖_定。
5、第一次澆灌基礎(chǔ)，平整度為3/1000。
6、混凝土凝固后，吊裝主機(jī)，裝上地腳螺栓，調(diào)平定位主機(jī)。
7、第二次澆灌預(yù)留孔（凝固后）。
8、再次調(diào)平主機(jī)，旋緊地腳螺母，試壓、試機(jī)。
9、在另行補(bǔ)余縫及間隙，素混凝土C15，第一次整體澆灌C25，二次澆灌C30。
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