碳化硅磚是以SiC碳化硅為主要原料，以黏土為結(jié)合劑燒成的耐火制品。壓制碳化硅耐火磚的機器設(shè)備根據(jù)其材質(zhì)的特點，通常選用粉末液壓機，配合模具一次模壓成型，可一模出一塊、也可一模出二塊。壓制成型的碳化硅磚熱導率高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性和耐磨性好等優(yōu)點。
400噸四柱粉末液壓機
文中是山東威力重工為客戶設(shè)計定做的一款400噸四梁四柱液壓機，是一款通用性高的粉末成型液壓機，專門用于生產(chǎn)碳化硅耐火磚的標準磚，根據(jù)模具的設(shè)計，一模出兩塊。故而設(shè)備也稱為400噸碳化硅耐火磚液壓機，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，在三梁四柱液壓機的基礎(chǔ)上增加一道脫模梁，脫模梁主要用于安裝模腔和上下滑動脫模，用于碳化硅耐火磚成型后自動脫模，方便推出。配備可編程PLC程序，伺服液壓系統(tǒng)。這款400噸四柱粉末液壓機還適用于以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。
壓制成型碳化硅耐火磚
400噸碳化硅耐火磚成型液壓機的特點：
1、四梁四柱結(jié)構(gòu)，壓制定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，耐火磚成品率高，外觀整齊美觀;
2、400噸碳化硅耐火磚成型液壓機采用液壓傳動系統(tǒng)，機身穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，無噪音，大大提高了液壓機使用壽命;
3、采用PLC可編程控制器，可實現(xiàn)全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚等全自動化加工，降低了人工強度，提高生產(chǎn)效率;
4、采用獨特雙面加壓生產(chǎn)工藝，耐火磚上下壓力一致，強度均勻;
5、400噸四柱粉末液壓機能設(shè)置排氣時間，不會出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象，可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時間;
6、全自動操作，自動送料、自動布料、自動壓制成型、自動出磚，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化;
400噸碳化硅耐火磚成型液壓機
400噸四柱粉末液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
400噸四柱粉末液壓機使用中常遇到問題：
1、運行中400噸四柱粉末液壓機一些關(guān)鍵零件的剛度會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這是由剛性零件、剛性密封件和管接頭的松動、振動和熱引起的。
2、400噸四柱粉末液壓機出現(xiàn)松動現(xiàn)象。新設(shè)備零件的幾何形狀和配合尺寸有偏差。在應(yīng)用初期，由于沖擊、振動、熱、變形等因素以及過度的磨損，原來固件零件容易松動。
3、 有些馬達潤滑不良。由于新400噸四柱粉末液壓機設(shè)備的部件和組件之間的間隙很小，很難保證間隙的均勻性。潤滑劑(油脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，造成磨損。
4、由于操作工對400噸四柱粉末液壓機不了解，操作誤差較大：工人對剛性結(jié)構(gòu)和性能知之甚少，容易妨礙操作，就會引起機械事故。
碳化硅磚材料
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